壓鑄件缺陷對電機的影響具有累積性和延遲性，其中電機的性能、可靠性和壽命會產生嚴重的破壞，可能在短期測試中未暴露，但在長期運行后引發災難性故障。壓鑄件涉及的缺陷種類繁多，造成的原因比較復雜，通常與工藝參數、模貝制定、材料選擇或設備狀態有著直接的聯系。本文由小編給大家介紹下常有的不足種類、進行的因果定性分析與處理形式。

       第一步壓鑄件缺陷如下：

一、表面缺陷

流痕現象:因合金液傳播的不一致出現注塑模具溫濕度過低而出現注漿的的速度過變快,因為的表面會誕生一條紋狀的印痕。

冷隔現象：金屬液不能融合形成的接縫會導致金屬液溫度和模具溫度過低、充型時候的壓力不足。

二、內部缺陷

氣孔現象：壓射過程中如果被卷入空氣的話，會讓脫模劑揮發氣體沒有及時排出來，表面或內部會出現圓形孔洞。

縮孔現象：補縮不足、凝固收縮會有不規則孔洞，多出現在厚壁處。

三、尺寸缺陷

變形和飛邊現象：如果是殘余應力、頂出不平衡、冷卻不均會鑄件翹曲或尺寸超差，另外合模力不足、模具的磨損或鎖模精度差會導致分型面處溢出薄片金屬。

現在該要怎么解決壓鑄通病的情況呢？

表面缺陷的流痕以及冷隔應對策略：①關羽流痕因素：需增加摸具的工作溫度表，改進措施工作溫度表在150-250℃中間，并且使用改善澆制的體統，譬如曾大內澆口斷使用面積，另外是可以使用分價段管控來變動壓射快慢；②更多冷隔多方面：能提升 鋁液的氣溫，改進措施氣溫在630-670℃間，另一增大壓射力或高速收費站調節點需用分批籌備 。

內部缺陷氣孔、縮孔的優化：①而對于進氣口還可以增高魚缸底濾槽、排氣口閥門槽來整合排氣口閥門模式，選用抽真空壓鑄或模溫控儀制削減出模劑殘渣，拉低低轉速壓射時速（往往0.1-0.5m/s）。要根據焊接鋼管壁厚調低；②基本2-5秒來增多保壓事件，調優鑄件結構的，防范管壁突變的。

矯形工裝減少變形和檢查合模力優化飛邊：需要進行調整頂針的整體布置方法，可以采用工裝來進行矯形，并且同步調整檢查合模力。

 其中，超過認為述的各個的偏差可以跟時產生，因為這要依照明確工藝流程分享其原因，比喻進氣口和縮孔導入時有發生那時候，需先期很好解決進氣口。